水墨印刷机 双色高速前缘水墨印刷机 圆压圆模切开槽机

详细说明
　　高速水墨印刷圆压圆模切机技术说明
　　功能配置及技术参数
　　一、送纸部：
　　1、机台离合：
　　1） 电动控制机台离合警铃，行进间持续响铃警示，确保作业人员安全。
　　2） 气压式连锁装置
　　3） 主电机采用变频电机，变频控制器，节能，启动平稳，附马达启动保护装置。
　　2、前缘送纸系统
　　1） 吸风辅助送纸，风机 7.5KW，可根据纸板弯曲程度不同，做风量调整，确保供纸顺畅。
　　2） 抬纸、落纸采用气缸推动，动作迅速，有力。
　　3） 侧挡板为电动调整，前挡板和后挡箱均为手动调整。
　　4） 闽台**耐前缘送纸轮，经久耐磨。
　　5） 隔张送纸装置，（可根据需要选择连续或隔张送纸）
　　6） 七寸电脑触摸屏控制（显示生产量，计数报警，相位调整）
　　7） 排齐装置
　　8） 订单储存功能（较多可储存 999 个订单）
　　3、除尘装置
　　1） 送纸部毛刷除尘装置，可大量清除纸板印刷面上的杂质，提高印刷质量。
　　4、送纸辊
　　1） 外径：140mm 上辊。
　　2） 45#无缝钢管，包裹耐磨橡胶，并做静平衡校正。
　　3） 下辊，外径 140mm，压花镀硬铬，并作静平衡校正。
　　4） 送纸辊间隙刻度盘手动调整，调整范围 0-12mm。
　　5） 前送纸胶辊（弹性胶辊）为弹簧升降，自动调压，可减轻瓦楞纸板的强度破坏。
     
　　二、印刷部：
　　1、印刷辊：
　　1）外径为：394mm，（含版外径为：405mm）.
　　2）钢管表面研磨，镀硬铬。
　　3）做平衡校正，运转平稳。
　　4）棘轮固定式卷板轴。
　　5）全版挂板槽，适用 9mm 挂板条。
　　6）装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转。
　　2、印刷压辊：
　　1）外径为 156mm.
　　2）钢管表面研磨，镀硬铬。
　　3）做平衡校正，运转平稳。
　　4）印刷压辊间隙刻度盘手动调整，调整范围 0-12mm。
　　3、送纸上下辊：
　　1）上辊外径 99mm，厚壁钢管。配两个送纸轮。
　　2）下辊，外径 156mm，厚壁钢管，表面研磨，镀硬铬。
　　3）送纸辊间隙刻度盘手动调整，调整范围 0-12mm。
　　4、钢质网纹辊
　　1）外径为 213mm（目数：180、200、220、240、260）。（目数可选）
　　2）钢管表面研磨，压制网纹，表面研磨，镀硬铬。
　　3）做平衡校正，运转平稳，网点一致，上墨均匀。
　　4）网纹辊附楔块追赶离合器，匀墨、洗墨均匀。
　　5）网纹间隙刻度盘手动调整。
　　5、橡胶辊：
　　1）外径为φ198mm。
　　2）钢管表面包裹耐磨橡胶，并作平衡校正。
　　3）橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。
　　4）橡胶硬度为 60-65 度。
　　6、相位调整机构：
　　1）行星式齿轮事业构造。
　　2）印刷相位电动数字式 360 度调整（运转，停止均可调整）。
　　3）手动调整横向位置，调整距离±10mm。
　　7、水墨循环
　　1）气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养方便快捷。
　　2）油墨过滤网，过滤杂质。
　　8、印刷相位固定装置：
　　1）气缸式刹车装置
　　2）当机台分离式调整相位时，刹车机构限制机台运转，保持原有齿轮位置固**。
　　9、供油装置：
　　1）机械式油泵
　　三、模切部
　　1、刀模辊（下辊）
　　1）外径为φ360mm。（不含刀模）
　　2）铸钢材质，表面研磨，镀硬铬。
　　3）平衡校下，增加运转稳定性。
　　4）刀模固定螺丝孔间距 100mm*100mm。
　　5）适用刀模高度 25.4mm。
　　6）模切厚度 16mm（三层板用），13mm-15mm（五层板用）。
　　2、胶垫辊（上辊）
　　1）外壁为φ388.9mm。
　　2）铸钢材质，表面研磨，镀硬铬。
　　3）平衡校下，增加运转稳定性。
　　4）手动调整与刀模辊间隙。
　　5）胶垫厚度 8mm，（外径为：φ404.9mm），宽度 230mm
　　3、横移、修复装置：
　　1）机械式横向 40mm，游动装置，模切均匀衡器自动补偿线速度，可使模切胶垫均匀磨损，延长使用寿命。
　　2）修复采用电动修复装置，提高胶垫重复使用率，可修复 3-4 次。
　　3）模切辊气动式自动分离装置，减少胶垫磨损，从而提高使用寿命。
　　4、免版卡具：
　　1）模切快速互换多功能于一体，常规箱不用模版。
　　2）具有薄刀开槽其效果一样，从而节约生产成本。
　　四、传动齿轮：
　　1、40Cr 优质合金钢，经调质，磨齿，氮化处理。
　　2、六级精度、运转顺畅、噪音小、硬度 HRC55-60、寿命长、磨损小，可以长期保证印刷套色精度不变。
　　3、整机传动部位（轴、齿连接处），均采用免键连接（胀紧套），消除连接间隙，适合大扭矩长期高速运转。
　　五、供油装置：
　　1）机械式油泵供油循环
　　2）循环供油，齿轮着油量均匀，每组油位平衡。
　　3）润滑采用封闭式喷淋润滑系统，确保传动精度寿命